jueves, 12 de noviembre de 2009

VirtualBox para todos



Introducción
Para aquellos que nunca usaran el VirtualBox basta decir que es un programa que nos  trae otra PC independiente para poder utilizarla dentro de nuestro propio PC.  Dicho de otra manera es una emulación completa de otra máquina que puede funcionar al paralelo de la nuestra.
Los usos que podemos darle son bastante variados, eso depende de la creatividad de los usuarios, en mi caso personal utilizo siempre el VirtualBox para emular un Windows XP en mi laptop que vino por defecto con Windows Vista, esta por demás decir que Windows Vista trajo consigo una serie de incompatibilidades por las cuales tuve que instalar mi viejo pero recordado con cariño Windows XP, y que mejor manera de hacerlo que con VirtualBox, para no tener que buscar la innumerable lista de drivers que por supuesto no conseguiré en la página web de la marca de mi laptop por más que busque y rebusque.
A demás deben saber que si ustedes tienen otro sistema operativo (Linux, OS X, Solaris), pueden instalar también Virtual Box e instalar dentro de su computador una gran cantidad de sistemas operativos. En mi caso utilizo Ubuntu (Linux), donde emulo sin ningún problema Windows XP, Kubuntu (Linux), Ubuntu.
Instalación y configuración en Ubuntu


Prefiero descargarme la última versión desde la página web oficial de VirtualBox 






el enlace nos debe llevar a esta página en donde debemos descargar la versión que mas nos convenga, en este caso (ubuntu) ingresamos hacia el enlace que dice "Linux host" 

como vemos existe una gran cantidad de distribuciones linux soportadas. Para el caso de Ubuntu existe otro tanto de versiones, dependiendo del sistema operativo descargamos la conveniente.


Una vez descargado el fichero debe de tener la extensión DEB, el cual instalará automáticamente todo lo necesario para poder utilizar nuestro VirtualBox.


Configurando Puertos USB


Una de las ventajas de utilizar virtualBox es la posibilidad de utilizar hardware con comunicación USB que no tiene soporte para un sistema operativo distinto para el que fue diseñado.


Por ejemplo


  • Utilizar un scanner antiguo en Windows Vista, quizas el driver necesario para utilizar este dispositivo con comunicación USB, nunca llego a salir para Windows Vista.


  • Hacer funcionar un hardware no soportado por Ubuntu, la comunidad de Ubuntu hasta el momento no ha creado un programa para hacer funcionar un hardware, pero tenemos su driver para hacerlo funcionar bajo Windows.
El problema es que antes de hacer funcionar nuestros dispositivos USB en Ubuntu tenemos que seguir algunos pasos que a continuación describiré (modificado de http://hyanetworks.com/wordpress/2009/05/06/activar-puertos-usb-a-la-maquina-virtual-de-virtual-box-en-ubuntu-904-jaunty/).




Lo primero que necesitamos hacer es agregar nuestro usuario al grupo vboxusers:
sudo adduser USUARIO vboxusers
Se verá de la siguiente manera, recuerda que en USUARIO deberás poner TU nombre de usuario:



Muy bien, ahora editamos el archivo fstab el cual se encarga de montar todos los dispositivos, así que le añadiremos el ID del grupo a este archivo:
sudo gedit /etc/fstab
Al final del archivo agregamos lo siguiente:
## usbfs is the USB group in fstab file:
none /proc/bus/usb usbfs devgid=nnn,devmode=664 0 0
De la siguiente manera:

Ahora en lugar de las letras nnn debemos colocar el numero que identifica al grupo vboxusers para saberlo basta con mirar en Sistema/Administacion/Usuarios y grupos(Desbloqueamos)/Gestionar Grupos/Vboxusers/Propiedades



Quedará así en mi caso el numero es 125.

Ahora damos permiso de acceso a las instrucciones anteriores:
sudo chmod 666 /dev/vboxdrv
Como lo muestra la siguiente imagen:

Otorgamos permisos para montar USB,editando el siguiente archivo:
sudo gedit /etc/init.d/mountdevsubfs.sh
Agregamos las siguientes líneas al archivo:
domount devpts “” /dev/pts devpts -onoexec,nosuid,gid=$TTYGRP,mode=$TTYMODE
mkdir -p /dev/bus/usb/.usbfs
domount usbfs “” /dev/bus/usb/.usbfs -obusmode=0700,devmode=0600,listmode=0644
ln -s .usbfs/devices /dev/bus/usb/devices
mount –rbind /dev/bus/usb /proc/bus/usb
Tendría que quedar así:



-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nota (No se encuentra en el post Original):  Si ustedes utilizan Ubuntu 9.10 como es mi caso, seguramente no aparecerá un documento como el que aparece en la figura superior, seguro tendran un archivo en blanco, pues la solucion que encontre fue pegar el siguiente texto y guardar el archivo.


#! /bin/sh
### BEGIN INIT INFO
# Provides:          mountdevsubfs mountvirtfs
# Required-Start:    mountkernfs
# Required-Stop:
# Default-Start:     S
# Default-Stop:
# Short-Description: Mount special file systems under /dev.
# Description:       Mount the virtual filesystems the kernel provides
#                    that ordinarily live under the /dev filesystem.
### END INIT INFO

PATH=/lib/init:/sbin:/bin
TTYGRP=5
TTYMODE=620
[ -f /etc/default/devpts ] && . /etc/default/devpts

TMPFS_SIZE=
[ -f /etc/default/tmpfs ] && . /etc/default/tmpfs

KERNEL="$(uname -s)"

. /lib/lsb/init-functions
. /lib/init/mount-functions.sh

do_start () {
	#
	# Mount a tmpfs on /dev/shm
	#
	SHM_OPT=
	[ "${SHM_SIZE:=$TMPFS_SIZE}" ] && SHM_OPT="-osize=$SHM_SIZE"
	domount tmpfs shmfs /dev/shm $SHM_OPT

	#
	# Mount /dev/pts. Create master ptmx node if needed.
	#
	domount devpts "" /dev/pts -ogid=$TTYGRP,mode=$TTYMODE

	#
	# Magic to make /proc/bus/usb work
	#
	# These following 4 lines were uncommented to make USB devices avabilable in vmware
	#
	mkdir -p /dev/bus/usb/.usbfs
	domount usbfs "" /dev/bus/usb/.usbfs -obusmode=0700,devmode=0600,listmode=0644
	ln -s .usbfs/devices /dev/bus/usb/devices
	mount --rbind /dev/bus/usb /proc/bus/usb
}

case "$1" in
  "")
	echo "Warning: mountdevsubfs should be called with the 'start' argument." >&2
	do_start
	;;
  start)
	do_start
	;;
  restart|reload|force-reload)
	echo "Error: argument '$1' not supported" >&2
	exit 3
	;;
  stop)
	# No-op
	;;
  *)
	echo "Usage: mountdevsubfs [start|stop]" >&2
	exit 3
	;;
esac


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
También editamos el archivo 10-vboxdrv.rules:
sudo gedit /etc/udev/rules.d/10-vboxdrv.rules
Buscamos el MODE del SUBSYSTEM= “usb” y SUBSYSTEM=”usb-device” y los ponemos en 0666, de la siguiente manera:
SUBSYSTEM==”usb_device”, GROUP=”vboxusers”, MODE=”0666”
SUBSYSTEM==”usb”, ENV{DEVTYPE}==”usb_device”, GROUP=”vboxusers”, MODE=”0666“
Así como en la siguiente imagen:

Listo, ya está todo lo que teníamos que modificar manualmente, ahora lo que sigue es dar de alta los puertos en la configuración de la Maquina virtual, asi que abrimos el vitual box y con la maquina virtual seleccionada, oprimimos el botón de configuración y nos vamos a la sección usb, ahí esta el icono que simboliza una usb con un signo de mas en color verde, al oprimirlo nos dará la lista de usb conectados al sistema, activamos los que queramos y listo.

Ya con esto podemos usar dispositivos que no tienen soporte para linux, como en el caso de mi scaner “SCANPRISA 340 U ” de Acer, que de hecho ya ni los fabrican, pues ahi está la solución a como seguirlo usando en nuestra pc sin problemas.

Y como lo dije, asunto arreglado.

Espero les sea de utilidad este post.











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martes, 6 de octubre de 2009

Informe de Temperatura

Transmisores de Temperatura

Objetivos:
  1. Medir temperatura utilizando un Transmisor neumático y un Transmisor electrónico de temperatura.
  2. Graficar la salida del transmisor vs la temperatura: psi vs ºC, mA  vs ºC.
  3. Determinar el rango de ajuste o control de un transmisor.

Procedimiento:

  • TRANSMISOR TERMOCUPLA  “J” y “K”

El transmisor es de:               J                K
Rango de entrada:              0ºC a 100ºC              0ºC a 150ºC
Rango de salida:              4mA a 20mA              4mA a 20Ma
  1. Compruebe la calibración del transmisor de la siguiente manera:


escanear0001.jpg
-Alimente con 24 VDC el transmisor, entre los terminales 4(+) y 5(-), poniendo en serie una resistencia de precisión de 250Ω.

escanear0001.jpg

-Deje libre el terminal 3 para el caso de las termocuplas.
-Coloque el simulador de termocupla J, de termocupla K (norma DIN) entre los terminales 1-2



Zero (cero): Ponga el simulador de J o K en 0ºC, mida y calcule:

(J)              I = 3.98mA
(K)              I = 4.00mA

Span (rango): Ponga el simulador de J en 100ºC o el de K en 150ºC, mida y calcule:

(J)              I = 19.99mA
(k)              I = 20.00mA

escanear0001.jpg
¿Esta bien calibrado el transmisor? De no ser así, ¿Qué debería ajustarse?

Zero
Span
              El transmisor no estaba calibrado, por tal motivo tuvo que ajustarse varias veces el Zero  a 4mA y el Span a 20mA, para mantener el rango de salida de 4mA a 20mA. Los datos obtenidos en la parte superior en las termocuplas J y K son una vez calibrado el transmisor.

2. Cambie el simulador por las termocuplas J o K.
3. Con la temperatura del ambiente mida y calcule la Io, llene la tabla. Dibuje la  Iout  vs T.
La temperatura del ambiente medida es 20ºC.

  • Termocupla “J”

100°C
0°C
20°C
20mA
4mA
Io = X mA
(100 – 0) / (20 – 0) = (20 – 4) / (X – 4)

X – 4 = (20 – 4) x (20 – 0) / (100 – 0)

X = 7.2 mA


  • Termocupla “K”

150°C
0°C
20°C
20mA
4mA
Io = X mA
(150 – 0) / (20 – 0) = (20 – 4) / (X – 4)

X – 4 = (20 – 4) x (20 – 0) / (150 – 0)

X = 6.13 mA
Tabla del Transmisor electrónico de temperatura.
Termocuplas
J
K
Temperatura del Ambiente
(ºC)
Medida
Calculada
Medida
Calculada
Io (mA)
Io (mA)
Io (mA)
Io (mA)
20ºC
7.54
7.2
6.6
6.13

Io vs T




  • CALIBRADOR DE POZO SECO

La temperatura del ambiente es 20ºC, siendo esta:

  • Termocupla K:               0.798 mV              

  • Termocupla J :                   1.019 mV             

Pruebas de medición de Termocupla K
Temperatura(ºC)
mV Medido
mV Tabla
mV Error
50
0.9 + 0.798 = 1.698
2.022
0.324
100
3.0 + 0.798 = 3.798
4.095
0.297
150
4.9 + 0.798 = 5.698
6.137
0.439
200
6.9 + 0.798 = 7.698
8.137
0.439








Pruebas de medición de Termocupla J
Temperatura(ºC)
mV Medido
mV Tabla
mV Error
50
1.0 + 1.019 = 2.019
2.585
0.566
100
2.2 + 1.019 = 3.219
5.269
2.05
150
5.6 + 1.019 = 6.619
8.010
1.391
200
6.1 + 1.019 = 7.119
10.779
3.66




Pruebas de medición de Pt 100
Temperatura(ºC)
Ohms Medido
Ohms Tabla
Ohms Error
50
120.5
119.73
0.77
100
143.7
139.16
4.54
150
163.3
158.29
5.01
200
177.7
177.13
0.57





  • PIROMETROS INFRARROJOS
Objetivo:
  1. Verificar el funcionamiento de un medidor de temperatura por radiación infrarroja.
  2. Identificar la respuesta de un infrarrojo de emisividad fija y otro de emisividad variable.
  3. Medir temperatura en objetos de diferentes emisividades.

OBJETO
EMISIVIDAD DEL OBJETO
EMISIVIDAD DEL INSTRUMENTO
TEMPERATURA
(ºC)
Fijo
Variable
Fijo
Variable
Cobre
0.05
0.95
0.95
19.9
22
Aluminio
0.09
0.95
0.95
23.0
25
Acrilico
0.98
0.95
0.95
19.5
21




  • TRANSMISOR INFRARROJO
Objetivo:
              Realizar mediciones con un transmisor infrarrojo de emisividad fija E=0.95. Determinar al respuesta del transmisor.
Procedimiento:
  1. Conectar el transmisor como indica la figura.



Medidor portátil HND-R para pH, Redox y Temperatura

TEMP
HORNO
24Vdc
mA
TRANSMISOR













  1. Calentar el horno variando el voltaje de la fuente para obtener diferente valores de temperatura según la tabla y obtener la Io del transmisor para la temperatura correspondiente.

VOLTAJE (Volts)
TEMPERATURA(ºC)
Io(mA)
0
22.3
6.94
8
28.2
7.45
15
46.3
9.06








CONCLUSIONES
La calibración de un transmisor es necesaria para poder obtener una exactitud en la medición. Y esto lo pudimos comprobar en la medición de las salidas de los transmisores para las termocuplas “J” y “K”. El chequeo y el ajuste preliminar son necesarios para obtener un mínimo porcentaje de error. Llevar ajuste de Zero y Span es importante para obtener una buena medición dentro del rango de salida.
Los RTD (Detector Resistivo de Temperatura) usan alambres de metal puro para la medición de temperatura. Los metales puros tienen un coeficiente de resistencia de temperatura positivo bastante constante. El coeficiente de resistencia de temperatura, generalmente llamado coeficiente de temperatura es la razón de cambio de resistencia al cambio de temperatura. Un coeficiente positivo significa que la resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura. Si el coeficiente es constante, significa que el factor de proporcionalidad entre la resistencia y la temperatura es constante y que la resistencia y la temperatura se graficarán en una línea recta.
La linealidad de los transmisores de temperatura, es decir la proporcionalidad entre la resistencia y la temperatura es importante para la medición de temperaturas a través de rangos amplios.
Los termopares o termocuplas miden solamente temperaturas relativas, a diferencia de los RTD y termistores que miden temperaturas absolutas, esto se debe a que las termocuplas son uniones de diferentes metales o aleaciones, cuando se mide con un multímetro se forman termocuplas parasitas. Siendo necesarias eliminar estas o compensarlas para que la temperatura sea la real, por ese motivo se le suma un Voltaje de referencia obtenidas en un punto conocido como Bloque Isotérmico.
Los Pirómetros de radiación, es usado en casos donde no es posible tomar, por contacto directo con el proceso, la temperatura que sea necesaria para evaluar el proceso. La medición de temperatura sin contacto es altamente necesaria cuando estamos hablando de procesos donde las temperaturas son tan elevadas. Los Pirómetros de Radiación Infrarroja están basados en el principio que dice que todos los objetos emiten radiación a longitudes de onda ubicadas en la región infrarroja del espectro de radiación electromagnética. El infrarrojo es esa porción del espectro electromagnético más allá del que queda visible (azul a rojo, 0,4-0,75 um) a la respuesta del ojo humano. Los termómetros infrarrojos miden esta radiación y proporcionan una señal de salida calibrada en una variedad de rangos según los requisitos del cliente.

OBSERVACIONES
  • mA
    escanear0001.jpg Se verifico las salidas del transmisor, de acuerdo al simulador de las termocuplas J o K, encontrándose descalibrados, es decir fuera del rango de salida. Se procedió a ajustarse varias veces el Zero y el Span con el simulador, antes de conectar las termocuplas, al rango de salida de 4mA a 20mA.

http://www.electronguia.com.ar/Principiante/Informacion/Transductores%20de%20temperatura/29.gif


http://www.electronguia.com.ar/Principiante/Informacion/Transductores%20de%20temperatura/30.gif
Una vez calibrados se conecto las termocuplas de acuerdo a la norma DIN y se procedió a tomar las medidas.
  • En el calibrador de pozo seco para las pruebas de medición de las termocuplas “K” y “J” eran necesarios sumarles a los mili voltios medidos el mili voltaje en el punto de referencia, siendo este 0.798 mV (TAMB = 20ºC) para la termocupla K; y 1.019 mV (TAMB = 20ºC) para la termocupla J.



http://www.electronguia.com.ar/Principiante/Informacion/Transductores%20de%20temperatura/06.gif


Con el propósito de obtener la temperatura real en las termocuplas.
  • En la medición de temperatura con los pirómetros infrarrojos se utilizo dos pirómetros infrarrojos, uno de emisividad fija y otro variable. Aunque los objetos utilizados tienen una emisividad menor 0.1 se utilizo una cinta masking tape (ε=0.95)  para cubrir la zona del objeto a medir la temperatura. Obteniendo las temperaturas con los dos pirómetros de radiación infrarroja a esa emisividad.
Estos Pirómetro de infrarrojos: captan la radiación infrarroja, filtrada por una lente, mediante un sensor fotorresistivo, dando lugar a una corriente eléctrica a partir de la cual un circuito electrónico calcula la temperatura. Pueden medir desde temperaturas inferiores a 0 ºC hasta valores superiores a 2000 ºC.

RECOMENDACIONES
Ningún transmisor es el mejor en todas situaciones de medida. Lo importante es saber cuando debe utilizarse cada uno de ellos. Para eso es necesario tener en cuenta diferente factores: las prestaciones, el alcance efectivo, el precio y la comodidad.

APLICACIONES
Los termopares o termocuplas son los sensores de temperatura más extendidos (industria y laboratorio). Se emplean en situaciones de adquisición masiva de datos, muchos datos por muchos canales; en equipos para el control de procesos y medidas automáticas. Incluso se puede disponer de tarjetas y multímetros que incluyen la opción de medida de termopar entre sus posibilidades de operación.
Las termocuplas J y K son económicas, físicamente muy rígidas y cubren un amplio rango de temperaturas (-180 a 1370 ºC). No es recomendable usar una termocupla cuando el sitio de medición y el instrumento están lejos (más de 10 a 20 metros de distancia). El problema de la termocuplas es que suministran un voltaje muy bajo y susceptible a recibir interferencias eléctricas. Además para hacer la extensión se debe usar un cable compensado para el tipo específico de termocupla lo que aumenta el costo de la instalación. Tampoco es recomendable usar termocuplas cuando es necesaria una lectura de temperatura muy precisa (décima de ºC) pues la compensación de cero requerida por las termocuplas introduce un error típicamente del orden de 0.5 ºC. Otro problema que puede ocurrir con las termocuplas es que alguna contaminación u oxidación en los metales de la unión podrían provocar una lectura errónea (hasta 4 ó 5 ºC) sin que se detecte la falla. Luego en algunos casos es conveniente verificar periódicamente la precisión de la lectura.

Industrial de alimentos en general (envasado, pasteurización, cocción, conservación, etc.)
Circuitos de líquidos. (Aguas de enfriamiento, aceites, etc.)
Industria química (temperatura de reactivos)
Cámaras de secado (textiles, alimentos, papel, etc.)
Mediciones de 0 a 700 ºC
Industria del plástico y goma (extracción e inyección)
Medición de tambores rotatorios con termocupla de contacto
Temperatura de motores (Carcaza) con termocupla autoadhesiva.
Procesos en general donde el sensor está sometido a vibración.
Fundición de metales hasta 1300 ºC (no ferrosos)
Hornos en general

Los sensores RTD son utilizados en diferentes áreas de temperatura, profundidades de inmersión, condiciones ambiente, medios, etc. Para medios de cuerpo sólidos, líquidos o gaseosos en tuberías o tanques en aplicaciones industriales o higiénicas. Así como en Sistemas de enfriamiento ambientales, Aire de purga, Control de temperatura de fluidos, Enfriador y refrigerante, Aceite hidráulico, Combustible. Entre estos tenemos los Pt100 que pueden fácilmente entregar precisiones de una décima de grado con la ventaja que la Pt100 no se descompone gradualmente entregando lecturas erróneas, si no que normalmente se abre con lo cual el dispositivo medidor detecta inmediatamente la falla del sensor y da aviso.
Además la Pt100 puede ser colocada a cierta distancia del medidor sin mayor problema (hasta unos 30 metros) utilizando cable de cobre convencional para hacer la extensión.
              Los Pirometros de radiación, es uno de los instrumentos de NO CONTACTO más común. Es usado en casos donde no es posible tomar, por contacto directo con el proceso, la temperatura que sea necesaria para evaluar el proceso. La medición de temperatura sin contacto es altamente necesaria cuando estamos hablando de procesos donde las temperaturas son tan elevadas que el elemento primario podría hundirse o no trabajar (t>1500 ºC), como por ejemplo: fundiciones (zonas ardientes, pre-calentadores), Equipos de combustión o Incineradores-contenedores (calderas) de gases calientes y ollas de utilidad, horno rotatorio, estudios científicos (conservación de energía, estudios de flujo de calor, cartografía termal), estudio medioambiental (meteorológico, biológico, de agricultura, del censo aerotransportado remoto, de la tierra, del agua, de temperaturas superficiales del hielo), reactores nucleares, Hornos (las llamas, tuberías del hervidor, las galletas catalizadoras), etc.

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sábado, 3 de octubre de 2009

Informe Presión










INSTRUMENTOS DE CAMPO


INFORME DE LABORATORIO



TRANSDUCTORES DE PRESIÓN



PARTICIPANTES

CARLOS BELLATÍN
GUILLERMO ESPEJO GALINDO
CARLOS SERON VARGAS





2009

Transductores de presión


Objetivos:

  1. Medir la salida de distintos transductores de presión: I, V, mV y f.
  2. Dibujar la función transferencia de los transductores utilizados
  3. Determina una relación entre la salida y la entrada de P.

Procedimiento:

1.- Para el transductor PX605, de presión a corriente. Dibujar la curva de calibración para lo cual debe seguir los siguientes pasos.

a.- Alimentar con 24 VDC, entre los terminales ROJO(+) y NEGRO(-).
b.- Ubicar un mili-amperímetro y una resistencia de carga, como indica la figura.
c.- Ingresar presiones (0 a 30 psi), para variar la salida del transductor (4 a 20 mA).
d.- Llenar la tabla 1 con estos datos.















Tabla 1
PX 605








2.- Para el transductor PX 242, de presión a tensión. Dibujar la curva de calibración para lo cual debe seguir los siguientes pasos:

a.- Alimenta con 8 VDC entre los terminales ROJO (+) y NEGRO (-).
b.- Ubicar un voltímetro entre los terminales Verde y Negro como indica el gráfico.
c.- Ingresar diferentes presiones (0 a 15 psi), para variar la salida del transductor (1 a 6 V).
d.- Llenar la tabla 2 con estos datos.













Tabla 2

PX 242








3.- Para el transductor PX236, de presión a tensión. Dibujar la curva de calibración para lo cual debe seguir los siguientes pasos:
a.- Alimentar con 10 VDC entre los terminales ROJO (+) y NEGRO(-).
b.- Ubicar un voltímetro entre los terminales Verde y Blanco como indica el gráfico.
c.- Ingresar diferentes presiones (0 a 30 psi), para variar la salida del Transductor (0 a 80 mV).
d.- Llenar la tabla 3 con estos datos.







Tabla 3
PX 236





4.- Transmisor Electrónico de Presión (D/P Cell.)
1.- Conecte el transmisor como se indica en la figura.





2.- Calibre el transmisor para medir presión en un rango de 0 a 6 psi.

Ingrese 0 psi por la entrada, la salida debe ser de 4mA, de lo contrario ajuste a 4mA con el ajuste del ZERO (Z).

Ingrese 6 psi por la entrada, la salida debe ser de 20mA, de lo contrario ajuste a 20mA con el ajuste del SPAN (S).

Repita estos ajustes hasta que un ajuste no afecte al otro.

3.- Tomando otros puntos llene la tabla 4.






Tabla 4
Transmisor de nivel electrónico

4.- Grafique los resultados obtenidos: IO (mA) vs PH (psi).



5.- Transmisor de Presión diferencial D/P Cell

Conecte el siguiente circuito.



Calibre el transmisor para medir presión en un rango de 0 a 5 psi.

Procedimiento:

Ingrese 0 psi por la entrada, la salida debe ser de 4 mA, de lo contrario ajuste a 4 mA con el ajuste de ZERO (Z).

Ingrese 5 psi por la entrada, la salida debe ser de 20 mA, de lo contrario ajuste a 20 mA, de lo contrario ajuste a 20 mA con el ajuste del SPAN (S).

Repita estos ajustes hasta que un ajuste no afecte al otro.
Ingrese 1 psi por la entrada H. Mida IO = 5,5 mA
Luego ingrese 1 psi por la entrada L. Mida IO = 4 mA
Tomando otros puntos llene la tabla 5




Tabla 5
Transmisor de nivel electrónico


Grafique los resultados obtenidos: IO (mA) vs. PH (psi).



Observaciones:

  • De acuerdo a lo observado durante las diferentes experiencias se pudo constatar el funcionamiento de distintos tipos de transmisores, tomando en cuenta las siguientes consideraciones en la conexión:
    • El transmisor PX 605 utilizado en la primera experiencia del presente laboratorio, es un equipo que posee únicamente dos hilos de salida por tanto únicamente permite lecturas de corriente.
    • El transmisor PX 242 utilizado en la segunda experiencia posee tres hilos uno de ellos es utilizado como punto común y los otros son utilizados uno como medida y otro como alimentación, el transmisor 236 utilizado en la tercera experiencia utiliza cuatro hilos estos se disponen dos como alimentación y dos como lectura.
  • Durante la medición en cada una de las experiencias y en la revisión de los datos anotados se consiguió observar pequeñas diferencias entre los datos reales y los datos leídos que corresponden a un factor de error, estos resultados fueron anotados en las tablas que se encuentran al final de cada experiencia.
  • El uso de partes mecánicas de los manómetros obligan a tener en consideración que el barrido de la aguja puede tardar en mostrar el valor a ser leído, además que se debe adoptar una correcta posición para poder anotar los valores correctos debido a que se puede confundir la indicación mostrada por la aguja.
  • Los transmisores utilizan el estándar de 4-20mA, a estos se les coloca una resistencia en serie de 500 ohm
  • Para todos los transductores vistos se constata una función de transferencia lineal. En otras palabras, la entrada y la salida son directamente proporcionales.
  • La delgada banda circular reflectante (a modo de un anillo de espejo) que acompaña concéntricamente a la escala de medida en uno de los manómetros usados, es muy {útil para minimizar el error por paralaje.



Conclusiones:
  • Se verificó la respuesta de los diferentes transmisores conforme se varió la presión, y se pudo identificar un comportamiento lineal, con un pequeño error.
  • Se pudo aplicar conocimientos previamente tomados sobre conexión de transmisores y se utilizó para la medida de estos, un multímetro en todos los casos, siendo utilizado en ocasiones como voltímetro y en otras como amperímetro.
  • Los errores se encuentran presentes en todos los instrumentos, y este se debe tomar en cuenta a la hora de hacer un diseño.
  • Los manómetros en general deberán contar con la banda reflejante que contrarresta el fenómeno de paralaje







Aplicaciones:
  • Con este tipo de transductores se puede tomar la presión dentro de una caldera con diferentes aplicaciones.
  • También pueden ser utilizados para supervisar la presión dentro de tuberías usadas para el transporte de fluidos.
  • En el campo de la medicina se pueden utilizar para controlar la presión dentro de cámaras hiperbáricas.
  • En la aeronaútica se utilizan en las cabinas presurizadas de los aviones.
  • En plantas licuefactivas de gas donde se requiere trabajar con grandes presiones y controlarlas.
  • En embotelladoras, para los procesos de fabricado de botellas por insuflación, donde se requiere trabajar con presiones determinadas.
  • En el control de mecanismos neumáticos que se tengan en cualquier rama de la producción.
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